油田在开采一段时间之后，采出的石油含水率越来越高，原油的含水率能达到70%-80%，油田会根据水和油的密度差异采用重力沉降的方式实现油水分离。油水分离之后会产生大量的含油污水，这部分污水会经过处理之后回注、回用或排放处置。这就要求选择经济、有效、安全的污水处理方法。

　　油田污水处理之后大部分做回注用，因为油田开采主要是采用注水开发方式，通过向地层注水来弥补因采油而造成的地下亏空，保持油层压力，保证原油产量，因此油田污水处理之后，用作注水对于水质的要求比较严格，注水不能含有悬浮物、有机淤泥和油。还有一小部分油田污水要经过处理，达到排放标准之后外排。

　　常用的油田污水处理方法有过滤技术、膜分离技术、絮凝技术、活性污泥技术。过滤技术是采用活性炭、石英砂的吸附作用，去除污水中的COD、臭味、色度等，膜分离是采用超滤、微滤、反渗透等方式来除臭味、色度。絮凝技术是采用PAM/PAC等药剂通过絮凝去除污水中的有机污染物、浮游生物和藻类。这些常用的油田污水处理工艺对于污水的处理效果明显，但是存在很多成本高、投入大、二次污染等问题。

　　近几年叠螺式污泥脱水机在油田污水中的应用越来越广泛，叠螺机可以将污水加药絮凝沉淀，经过环片过滤后，通过螺旋轴够去除污水中的有机物、COD、浮游生物、藻类等物质。油田污水经过叠螺机处理，滤液非常清澈，能够达到回注、排放标准。污水中的污染物经过挤压形成泥饼，大大降低污泥的占地面积，减小污泥处理的难度。叠螺机能够代替过滤技术、分离技术、絮凝技术等处理工艺。是一种经济、有效、安全的油田污水处理工艺。此外叠螺机具有不堵塞的特点，非常适合处理油性污泥。

　　叠螺式污泥脱水机在渗滤液行业的应用

　　现阶段城市日常的生产、生活产生的垃圾都会集中到垃圾处理站集中填埋或焚烧处理。在垃圾堆放过程中，垃圾本身含有的水分、降水及其他水分形成了垃圾渗滤液。垃圾渗滤液COD浓度高，重金属离子含量高，属于高浓度的有机废水，进行处理是必不可少的。

　　垃圾渗滤液常用的处理工艺有活性炭吸附、化学沉淀、密度分离、化学氧化、活性污泥法、曝气氧化池、好氧稳定塘等。这些处理工艺能明显降低渗滤液的COD/BOD5，稳定出水水质，总体的效果比较好，但是这些处理方法要么成本太高，要么处理速度慢，要么土建投入大，总之不适合国内垃圾处理厂的应用。寻找新工艺解决垃圾渗滤液处理难题迫在眉睫。

　　工作人员拿到垃圾渗滤液水样之后，先进行絮凝实验、分析污泥的成分，经过实验，污水絮凝效果非常好，根据该垃圾处理站的垃圾渗滤液处理量，选定合适的叠螺式污泥脱水机。经过叠螺式污泥脱水机处理过后，垃圾渗滤液中的颗粒物形成矾花，伴随着吸附、凝聚、沉淀等一系列物理化学反应，能够有效的去除水中的COD、BOD及砷、铅、汞等重金属离子，从而达到净化垃圾渗滤液的目的。经过叠螺式污泥脱水机处理，垃圾渗滤液的中的颗粒物、悬浮物被浓缩成含水率很低的泥饼，滤液变得清澈。

　　叠螺式污泥脱水机集浓缩脱水于一体，不需要污泥沉降池、浓缩池。304不锈钢材质，耐磨耐腐蚀性能出众。总体上来说采用叠螺式污泥脱水机处理垃圾渗滤液成本非常低，并且能够保证处理效果和处理效率。

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